加微信推送匹配案例
玻璃镀膜以及贴合等造程方面提升难题？
玻璃镀膜以及贴合等造程方面提升难题？
触摸屏面板贴合良率瓶颈需正确对位。今日触控产业极力发展投射式电容技术，以因应由iPhone、iPad带来的多点触控利用需要。不外，触控厂商都遭逢到一样的问题，那就是多点触控面板的良率不易提升，尤其是大尺寸的触控面板，在玻璃镀膜以及贴合等造程方面，良率的提升相当难题。
在CTimes和工研院电光所主办的“瞻望2012 触控技术自主发展”钻研会中，金属中心林崇田副处长暗示，触控面板自身有ITO导电层，在贴应时须对应好显示面板，此表，玻璃与玻璃的贴归并不容易，除须齐全密合表，也不能有脏污、气泡等杂质产生，因而贴合技术相当正确。
他进一步指出，电容式触控面板出产时，表表玻璃与触控传感器贴应时，须选取光学胶带（OCA）贴合，而这正是目前出产过程的困扰之一，由于很容易因气泡的产生而导致不良品的出现。由于OCA无法沉工，瑕疵品只能报废。
“当尺寸进入中大型面板后，良率提升的难度更高，所以贴合技术已成为决定质量良率的关键。”林崇田暗示，在此情况下，多层板自动正确对位的技术需要显著浮现，须在层层迭迭的造程中达到轻微的线路配置，就得做到全方面性的正确对位。
由“机械视觉”和“活动节造”组成的“影像伺服”技术，才可能达到的视觉正确对位，如今已是触节造程设备须仰赖的关键技术。此技术不仅对位准缺，并且比人为方式快上数百倍以上。
林宗田暗示，目前金属中心在规划、开发中或开发实现的触控面板设备，蕴含高快曝光机、正确印刷机、瑕疵检测机、正确贴合机等。不外，萦绕着影像伺服正确对位技术，仍有一些关键技术存在需突破的瓶颈，蕴含对位步骤、影像处置、同动赔偿、象征对位、造程整合、系统整合等。
“触控面板组装有三大关键，别离是精度、快率和质量。然而现实出产上却面对智能型自动正确对位与检测设备昂贵，以及不足大批、多样之量产机台找你正确机构设计等问题。”
林崇田呼吁触控产业进行跨领域的整合，将光、机、电、资、资料和造程之间的依存问题彻底把握，进而能成立自主的本土化造程设备，能力将竞争力升级，脱离低利代工的艰巨处境。
上一篇： 触摸屏一体机装置教程！ 下一篇： 全数造成触摸屏，Post Mobile AR若何吸引顾客！
【本文标签】：触摸屏,mg不朽情缘触摸屏,
【责任编纂】：kefu
【责任编纂】：kefu
